SprutCAM X：面向新一代制造商的 CAD/CAM 软件
SprutCAM X：用于 下一代制造商的 CAD/CAM
享受自然易学易用的数控编程工作流程带来的动力、速度和安全性
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图形视图
主要工作区。
这里显示了机床数字孪生、零件、工件和工具。
SprutCAM X Robot 显示了该区域的交互式元素和仿真。
三个主要选项卡：模型、加工、模拟
• 模型选项卡用于 3D 模型设计、导入和转换
• 加工选项卡用于创建技术序列。
80% 的工作在这里完成
• 仿真效果不言而喻
部件、工件和工具
精确、流畅地模拟工件在加工过程中的变化。
可用于机械加工或添加工艺
辅助工具
日常工作中的实用工具：虚拟机床挂件、卷尺、后处理器、加工报告、刀具管理、刀具验证和比较、刀具触及检查器、轴图和 3D 模型转换工具。
机器数字孪生
SprutCAM X 是机器感知 CAD/CAM 平台。
这意味着在进行刀具路径计算时会考虑到机床的运动学特性和限制。
因此，机床数字孪生将用于刀具路径计算和仿真。
CAM 树
加工操作顺序
参数检查器
检查器是定义所有技术参数的地方：工作区、刀具路径策略、公差、插值、进给和退刀、链接、进给和速度、刀具路径变换等。
认识 SprutCAM X
认识 SprutCAM X三个主要选项卡：模型、加工、模拟
模型选项卡用于 3D 模型设计、导入和转换
加工选项卡用于创建技术序列。
80% 的工作在这里完成
仿真效果不言而喻
检查器是定义所有技术参数的地方：工作区、刀具路径策略、公差、插值、进给和退刀、链接、进给和速度、刀具路径变换等。
加工操作顺序
辅助工具
日常工作中的实用工具：虚拟机床挂件、卷尺、后处理器、加工报告、刀具管理、刀具验证和比较、刀具触及检查器、轴图和 3D 模型转换工具。
SprutCAM X 是机器感知 CAD/CAM 平台。
这意味着在进行刀具路径计算时会考虑到机床的运动学特性和限制。
因此，机床数字孪生将用于刀具路径计算和仿真。
精确、流畅地模拟工件在加工过程中的变化。
可用于机械加工或添加工艺
图形视图
主要工作区。
这里显示了机床数字孪生、零件、工件和工具。
SprutCAM X Robot 显示了该区域的交互式元素和仿真。
机器感知 CAD/CAM 平台SprutCAM X 早在 2001 年就引入了 “机床感知 “编程方法，并将其确立为 CAM 软件的高端基础。
这种创新方法在最初的刀具路径计算中就考虑了机床的限制，使其有别于传统的 CAM 方法，后者在模拟或后处理过程中先在抽象空间中运行，然后再转换为真实的机床代码。
随着机床运动学变得越来越复杂，”机床感知”（Machine-Aware）方法的优势也在不断增加。
这款先进的 CAD/CAM 软件不仅确保了五轴和车铣复合机床编程的安全性，还为透明、直观的用户体验奠定了基础。
模拟
创建操作
参数调整
生成 NC 代码
刀具路径计算
创建操作
参数调整
刀具路径计算
机器限制
碰撞和工件量规检测
模拟
后期处理
后期处理
生成 NC 代码
背景模拟
碰撞和工件量规检测
机器限制
SprutCAM X
传统 CAM
与传统工作流程相比，SprutCAM X 机床感知技术可将编程时间缩短 50
您的数控机床数字孪生系统通过 MachineMaker 应用程序，您可以在几分钟内生成数控机床的数字复制品。 该数字孪生机床用于在 CAD/CAM 软件 SprutCAM X 中对数控机床进行编程。
此外，MachineMaker 还拥有一个庞大的库，其中包含各种现成的单个组件，以及预先设计好的数控机床和后置处理程序的完整数字双胞胎。
➜ 进一步了解 MachineMaker
产品亮点从 2D 到 5D 的各种加工策略G 代码模拟和转换为其他数控格式互动性加工结果验证参数 CAD库存感知刀具路径刀具路径切削循环之间的无碰撞快速定位界面清晰明了，支持 4K 显示屏支持多部分项目剪影人工智能助理➜ 探索我们的平台
应用2.5 倍和 3 倍研磨机使用三轴铣床生产模具和其他部件
旋转式生产螺丝、刀片、齿轮、栏杆
车床车削和镗孔、螺纹加工、切边、钻孔、铰孔
铣车一次装夹完成车削和铣削
多轴分度（3+2）和 5 轴同步铣削。
用于涡轮轮毂、叶片、端口
HSM 和自适应高速自适应刀具路径，可快速去除材料并延长刀具寿命
瑞士和 MTM瑞士机床和带同步功能的 MTM（多任务加工
5-6D 切割切割、修边、6D 刀切割的数控编程。
铣削、激光、水切割、等离子切割、刀切割
添加剂和混合剂五轴、车铣复合机床和机器人的覆层、混合技术
EDM线切割加工的 2 – 4 轴策略
二维切割激光、水刀、等离子、氧燃气切割和刀切割编程
基于 G 代码的模拟SprutCAM 中的 G 代码验证
探测周期铣床和车床的探测循环
技术亮点：自适应 SC这种高速加工循环专为粗加工而设计，可大幅缩短循环时间并延长刀具寿命。
其技术可自动调节切屑负荷和横向切削力，同时将切刀啮合角和机床轴加速度保持在最佳范围内。
采用自适应 SC 技术，机床可以以更高的进给速度进行更深的切削，并在整个刀具路径中自动优化，以实现最高效率。
与传统加工方法相比，自适应 SC 具有以下优势：
70%
缩短周期
500%
提高工具寿命
Sorry, your browser doesn't support embedded videos.应用2.5 倍和 3 倍研磨机
使用三轴铣床生产模具和其他零件
旋转式
生产螺丝、刀片、齿轮、栏杆
车床
车削和镗孔、螺纹加工、切边、钻孔、铰孔
铣车
车削和铣削合二为一
多轴
分度（3+2）和 5 轴同步铣削。
用于涡轮轮毂、叶片、端口
HSM 和自适应
高速自适应刀具路径，可快速去除材料并延长刀具寿命
瑞士和 MTM
瑞士机床和带同步功能的 MTM（多通道加工
5-6D 切割
切割、修边、6D 刀切割的数控编程。
铣削、激光、水切割、等离子切割、刀切割
添加剂和混合剂
五轴、车铣复合机床和机器人的覆层、混合技术
EDM
线切割加工的 2 – 4 轴策略
二维切割
激光、水刀、等离子、氧燃气切割和刀切割编程
基于 G 代码的模拟
SprutCAM 中的 G 代码验证
探测周期
铣床和车床的探测循环
技术亮点：自适应 SC这种高速加工循环专为粗加工而设计，可大幅缩短循环时间并延长刀具寿命。
其技术可自动调节切屑负荷和横向切削力，同时将切刀啮合角和机床轴加速度保持在最佳范围内。
采用自适应 SC 技术，机床可以以更高的进给速度进行更深的切削，并在整个刀具路径中自动优化，以实现最高效率。
与传统加工方法相比，自适应 SC 具有以下优势：
70%缩短周期
500%提高工具寿命
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